E’ meglio far bollire l’acqua per la pasta con o senza coperchio ? Ecco i calcoli che ci hanno fatto capire quanto si risparmia.

Posto qui i calcoli eseguiti relativamente all’articolo: https://www.smartindustrykit.com/lacqua-per-la-pasta-va-portata-ad-ebollizione-con-il-coperchio-o-senza/

Condizioni iniziali

GrammiAcqua = 1000

TemperaturaInizialeAcqua = 22

TemperaturaEbollizione = 100

GradiDifferenza = TemperaturaEbollizione  - TemperaturaInizialeAcqua => 78

Presupposti

Impatto di CO2 in kg/MWh e rendimento fornello a gas

Fonte Ansa

Co2EmessaPerMWh = 205

Co2EmessaPerWh = 0,000205 kg/Wh

Rendimentofornello = 65%

Calcolo la CO2 emessa per far bollire un litro d’acqua

EnergiaPerGrado = 1000 * 0,0011622 Wh => 1,1622 Wh

EnergiaEbollizioneTeorica = EnergiaPerGrado * GradiDifferenza  => 90,6516 Wh

EnergiaEbollizioneEffettiva = EnergiaEbollizioneTeorica / Rendimentofornello => 139,464 Wh

Co2EmessaEffettivamenteConCoperchio = EnergiaEbollizioneEffettiva * Co2EmessaPerWh => 0,0286 kg

Esperimento Con e senza coperchio

SecondiCoperchioSi = 6*60 s + 6 s => 366 s

SecondiCoperchioNo = 7*60 s + 15 s => 435 s

TempoConESenzaCoperchio = SecondiCoperchioNo - SecondiCoperchioSi => 69 s

SprecoTempo = TempoConESenzaCoperchio/SecondiCoperchioSi * 100 => 18,8525

Consumi effettivi litri acqua da bollire

Fonte IlSole24Ore

ConsumoPastaAnnuoProCapite = 23 kg

LitriAcquaPerKgDiPasta = 10 l/kg

TotaleLitriAnno = ConsumoPastaAnnuoProCapite * LitriAcquaPerKgDiPasta => 230 l

CO2 emessa totale

Fonte HQE

co2CoperchioSiAnno = EnergiaEbollizioneEffettiva * Co2EmessaPerWh * TotaleLitriAnno => 6,5757 kg

SprecoCo2Anno = co2CoperchioSiAnno * SprecoTempo/100 => 1,2397 kg

AbitantiItalia = 59,11 *10^6 => 59.110.000

Co2TotaleSprecata = SprecoCo2Anno * AbitantiItalia => 73.277.860,197 kg

AssorbimentoAnnuoCo2Albero = 100 kg

AlberiSprecati = Co2TotaleSprecata / AssorbimentoAnnuoCo2Albero => 732.778,602 Alberi

Ultimi Articoli

Analisi consumi in monitoraggio continuo pressa industriale

Dall’energy checkup al monitoraggio continuo, una storia di successo per l’efficientamento produttivo ed energetico

Raccontiamo oggi uno dei casi più significativi ed esemplificativi per comprendere meglio quali possano essere i benefici della rilevazione dei consumi energetici nel mondo dell’industria.

Come ridurre i costi energetici nel settore della ristorazione: il caso di Le Merle

Le Merle, nel settore della ristorazione, ha avuto come obiettivo il monitoraggio energetico per verificare i costi energetici generali. Dopo l’installazione di un power meter

Fusani: come abbiamo risparmiato il 26% di energia grazie a un progetto pilota

Come progetto pilota per il rilevamento dei consumi di una pressa e di un taglio laser, Techmakers ha installato in Fusani power meter con connessioni

Come Cressall ha ridotto i costi energetici e migliorato la produzione grazie all’innovazione tecnologica

In risposta all’innalzamento dei costi per l’energia elettrica, Cressall ha trasformato il suo approccio alla produzione. Tramite l’implementazione di SmartMeter su sei macchine, Cressall ha

Come Telema ha rivoluzionato la propria produzione grazie alla tecnologia

Telema, un nome di riferimento nel settore della produzione di resistenze elettriche, ha risolto il problema di ottimizzare il monitoraggio della produzione. Implementando il power

Fairfild: Elevando l’Efficienza nel Settore della Produzione di Resistenze Di Frenatura

Fairfild, specializzata nella produzione di resistenze di frenatura, ha affrontato una sfida cruciale: monitorare la cottura dei suoi prodotti nei forni industriali per determinare tempi,

Per maggiori informazioni sui nostro prodotti e servizi non esitare a contattarci