In risposta all’innalzamento dei costi per l’energia elettrica, Cressall ha trasformato il suo approccio alla produzione. Tramite l’implementazione di SmartMeter su sei macchine, Cressall ha potuto risparmiare significativamente sui costi energetici, riducendo gli sprechi e ottimizzando i turni di lavoro in base alle fasce di prezzo dell’energia.
Il problema
Cressall è un’azienda specializzata nella produzione di sistemi di frenatura elettrica e banchi di carico. Come molte altre aziende, si è trovata ad affrontare un problema sempre più comune: l’innalzamento dei costi per l’energia elettrica. Questo ha portato la direzione a dover prendere delle decisioni importanti per ridurre i costi e migliorare l’efficienza produttiva.
La soluzione
La soluzione è arrivata grazie all’implementazione di nuovi dispositivi hardware e software. Innanzitutto, sono stati installati sei SmartMeter su sei macchine, che permettono di monitorare in tempo reale il consumo energetico. Questo ha permesso di avere un maggior controllo su quando le lavorazioni vengono effettivamente effettuate, evitando sprechi energetici.
Ma non è finita qui! Grazie all’attivazione di report per turno di lavoro e al monitoraggio delle ore lavorate per turno, l’azienda è riuscita a riorganizzare i propri turni in base alle fasce di prezzo dell’energia. In questo modo, è stato possibile sfruttare le fasce di prezzo più favorevoli, risparmiando fino al 50% del costo in bolletta.
Risultato
I risultati ottenuti da Cressall sono stati sorprendenti. Grazie all’implementazione di queste nuove tecnologie, l’azienda ha ottenuto un maggior controllo sulla produzione e ha ridotto notevolmente i costi energetici. Non solo, ma l’eliminazione degli sprechi energetici delle macchine in pausa ha contribuito a migliorare l’efficienza produttiva complessiva.
Conclusioni
In conclusione, l’esperienza di Cressall ci dimostra quanto sia importante l’innovazione tecnologica per affrontare le sfide del mercato. Grazie all’implementazione di nuovi dispositivi hardware e software, l’azienda è riuscita a ridurre i costi energetici e migliorare la produzione. Questa storia ci insegna che è fondamentale essere aperti al cambiamento e sfruttare le opportunità offerte dalla tecnologia per rimanere competitivi.
